सिरेमिक हीटर तत्व

सिरेमिक प्लेट हीटिंग एलिमेंट के लाभ

निर्बाध ठंड खींचा गर्मी प्रतिरोधी स्टील पाइप (अधिकतम तापमान 1200 डिग्री) के उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के उत्पादन का चयन करें।

आंतरिक कोर प्रतिरोध तार यू-आकार के अक्षीय व्यवस्था के अंत भाग के वेल्डिंग मोड को अपनाता है।

प्रतिरोध तार और सिरेमिक फ्रेम मूल रूप से परिरक्षण के बिना, प्रतिरोध तार और भट्ठी तापमान अंतर छोटा है।

उच्चतम कार्य तापमान 1000 डिग्री या 1200 डिग्री।

हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित इलेक्ट्रोथर्मल रेडिएंट ट्यूबों का सबसे बड़ा लाभ यह है कि सीमलेस कोल्ड ड्रॉन, पतली दीवार वाली गर्मी प्रतिरोधी स्टील ट्यूब (1 सीआर 25 नी 20 एसआई 2 या 0 सीआर 25 नी 20 एसआई 2) का चयन किया जाता है, और उत्पादों का थर्मल विकिरण समान उत्पादों की तुलना में 10% अधिक होता है। 8000 घंटे से अधिक का उपयोग करें।

उन्नत डिजाइन और उचित संरचना, तत्व को उच्च तापीय दक्षता, लंबी सेवा जीवन, सुरक्षा और विश्वसनीयता की विशेषताएं बनाती है।

एनोड संरक्षण डिवाइस के साथ विशेष हीटिंग मोड, स्केल के गठन को बहुत कम कर सकता है।

अद्वितीय स्थापना तरीका, रखरखाव, प्रतिस्थापन आसान बना सकते हैं।

सुरक्षा:द्रव और विद्युत का वास्तविक पृथक्करण।

सुविधा:जब हीटर की मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाता है, तो उत्पादन को रोकने के लिए भट्ठी को बंद करने की आवश्यकता नहीं होती है, और कंटेनर में तरल को डिस्चार्ज करने की आवश्यकता नहीं होती है, ताकि हीटर को मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए बाहर निकाला जा सके।

सिरेमिक प्लेट हीटिंग तत्व के मुख्य गुण क्या हैं?

सिरेमिक प्लेट हीटिंग तत्व का अनुप्रयोग

सिरेमिक प्लेट हीटिंग एलिमेंट की प्रक्रिया

कच्चे माल का चयन
प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के चयन से शुरू होती है। सिरेमिक इन्फ्रारेड हीटर में इस्तेमाल होने वाली आम सामग्रियों में विभिन्न प्रकार के सिरेमिक शामिल हैं, जैसे कि एल्युमिना (एल्युमिनियम ऑक्साइड) या सिलिकॉन कार्बाइड। इन सामग्रियों को उच्च तापमान को झेलने की उनकी क्षमता और उनके इन्फ्रारेड विकिरण गुणों के लिए चुना जाता है।

सिरेमिक मिश्रण की तैयारी
चयनित कच्चे माल को सटीक अनुपात में एक साथ मिलाकर एक सजातीय मिश्रण बनाया जाता है। इस मिश्रण में सिरेमिक के कुछ गुणों, जैसे कि ताकत या तापीय चालकता को बढ़ाने के लिए एडिटिव्स या बाइंडर भी शामिल हो सकते हैं।

बनाने
फिर सिरेमिक मिश्रण को हीटिंग तत्व के लिए वांछित आकार में बनाया जाता है। इसे एक्सट्रूज़न, प्रेसिंग या मोल्डिंग जैसे विभिन्न तरीकों से हासिल किया जा सकता है। बनाए गए सिरेमिक तत्व ट्यूब, प्लेट या अन्य विन्यास के आकार में हो सकते हैं जो अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

सुखाने
बनाने के बाद, सिरेमिक तत्वों को सामग्री से अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सुखाने के दौरान सिरेमिक को टूटने या मुड़ने से बचाने के लिए यह आमतौर पर नियंत्रित वातावरण में किया जाता है।

फायरिंग
सूखे सिरेमिक तत्वों को फिर उच्च तापमान पर भट्टियों में जलाया जाता है। यह फायरिंग प्रक्रिया सिरेमिक कणों को एक साथ जोड़ने के लिए आवश्यक है, जिससे एक सघन और ठोस संरचना बनती है। सिरेमिक सामग्री के वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए फायरिंग तापमान और अवधि को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

सतह का उपचार
कुछ मामलों में, सिरेमिक हीटिंग तत्वों की सतह पर उनके प्रदर्शन या स्थायित्व को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त उपचार या कोटिंग की जा सकती है। उदाहरण के लिए, संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सतह को चमकाया जा सकता है या अवरक्त विकिरण उत्सर्जन को अनुकूलित करने के लिए परावर्तक सामग्री के साथ लेपित किया जा सकता है।

परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं कि सिरेमिक इन्फ्रारेड हीटर निर्दिष्ट प्रदर्शन मानदंडों और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। इसमें विद्युत परीक्षण, थर्मल परीक्षण और तैयार उत्पादों का दृश्य निरीक्षण शामिल हो सकता है।

पैकेजिंग और शिपिंग
एक बार जब सिरेमिक इन्फ्रारेड हीटर गुणवत्ता नियंत्रण जांच में सफल हो जाते हैं, तो उन्हें पैक किया जाता है और ग्राहकों या वितरण केंद्रों तक भेजने के लिए तैयार किया जाता है।